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油气管道防腐层智能检测系统

概述：油气管道防腐层检测系统用于在非开挖条件下，采用多频电流衰减法和ACVG测量技术（电压梯度法），对埋地管道防腐层进行绝缘性能评估和缺陷点***。应用PDM可及时发现并修复管道的防腐层缺陷，杜绝腐蚀泄漏隐患，保证管道安全运行。

PDM检测仪通过亚米级GPS自动测量点距。能够传输并存储检测数据，埋地管道防腐层检测数据处理软件 ，能够计算绝缘电阻Rg以及自动生成检测报告，实现了管道防腐层检测内外业一体化，节省了数据分析时间，极大提高了防腐层检测效率。

现场测绘功能:PDM接收机在现场电流测量数据的同时，实时绘制电流曲线图，帮助检测人员进行现场分析，及时发现缺陷点，快速***破损点。在进行A字架测量时，榆林油气管道检测方案，接收机亦可现场显示ACVG曲线图，直观地反映跨步电压变化，便于现场快速发现及准确***防腐层缺陷点。

应用领域: 广泛应用于石油、化工、油气长输、城市公共行业以及承担管道腐蚀检测工程等各个部门。完成外防腐层检测数据处理以及老化状况评价，检测报告编制、输出

油气管道腐蚀的检测可以发现管道的安全隐患，为油气管道所属企业的管理提供科学的依据，对油气管道的腐蚀隐患可以起到及时准确的预警作用，确保了管道网络的安全运行。

　　 油气管道设备设施较多，地下隐蔽工程量大，任何一个环节出现不安全因素都可能给整个供气系统和用户带来损害。因此，油气管***有较大的火灾***性。

　　随着我国石油、及其下游炼化产业的迅猛发展，纵横交错的油气管道也存在不同程度的腐蚀和损坏，榆林油气管道检测，泄漏的油气，严重影响油气企业的正常生产，也污染了环境。

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小漏（或称为“砂眼”）通常发生于管道金属被周围介质腐蚀***时。埋地管线由于受土壤中电化学过程的作用，榆林油气管道检测公司，金属逐渐受到***，导致管壁上出现锈点和蜂窝，逐渐扩展到管道的全部壁厚。

在土壤腐蚀的情况下，管壁穿孔速度可达6~7mm/年。发生泄漏的原因还可能是在管道施工过程中管道金属受到损伤，而在试压时又未能及时发现，这些呈小裂纹状的损伤在管线内外压力的作用下逐渐发展，从而导致出现砂眼或。管线的工作压力过高，产生水击压力波，也可能使管线超压造成金属损伤和。